1/Étude de moulage en fonderie au sable avec noyaux
1.1 Analyse des spécifications
Comprendre les exigences techniques et fonctionnelles de la pièce à produire, ainsi que les contraintes spécifiques liées à l’utilisation de différents types de noyaux.
1.2 Conception du modèle et des noyaux
- Modèle : Créer un modèle de la pièce, en tenant compte des aspects de moulage, de solidification et de retrait.
- Noyaux horizontaux : Utilisés pour créer des cavités parallèles au plan horizontal, comme des canaux ou des conduits.
- Noyaux verticaux : Placés verticalement pour créer des cavités perpendiculaires au plan horizontal, souvent utilisés pour des colonnes ou des passages verticaux.
- Noyaux de paroi : Utilisés pour former des parois internes ou externes spécifiques, souvent dans des pièces complexes avec des structures alvéolaires ou des parois fines.
1.3 Sélection des matériaux
Choisir les matériaux appropriés pour le moule et les noyaux, ainsi que le métal à couler.
1.4 Simulation et analyse
Utiliser des logiciels de simulation pour prévoir le comportement du métal en fusion et optimiser le processus de moulage, en tenant compte des noyaux et de leur influence sur la solidification et la qualité de la pièce.
1.5 Prototypage et validation
Fabriquer un prototype pour tester et valider les paramètres de moulage, y compris l’utilisation des noyaux. Des ajustements peuvent être faits en fonction des résultats des essais.
1.6 Production
Une fois le processus optimisé, commencer la production en série des pièces moulées, en veillant à ce que chaque étape respecte les spécifications de l’étude initiale.
1.7 Contrôle qualité
Inspecter les pièces moulées pour s’assurer qu’elles répondent aux exigences de qualité et de précision. Cela inclut la vérification des cavités internes créées par les noyaux.
L’objectif principal de cette étude est de garantir que les pièces moulées respectent les spécifications techniques et les tolérances dimensionnelles, tout en optimisant le processus de fabrication pour réduire les coûts et minimiser les déchets.
2/Définitions :
- Dépouille : La dépouille est un angle ajouté aux parois verticales d’un moule pour faciliter le démoulage de la pièce coulée. Sans dépouille, il serait difficile de retirer la pièce sans l’endommager ou abîmer le moule.
- Congés : Les congés sont des arrondis aux intersections des surfaces internes ou externes d’une pièce moulée. Ils permettent de réduire les concentrations de contraintes et d’améliorer la circulation du métal en fusion pendant le moulage, ainsi que d’augmenter la résistance mécanique de la pièce.
- Surépaisseur : La surépaisseur est une épaisseur supplémentaire ajoutée à certaines parties de la pièce moulée pour compenser les variations dimensionnelles dues aux processus de finition, comme l’usinage ou le polissage. Elle garantit que les dimensions finales de la pièce seront correctes après ces opérations.
- Retrait : Le retrait est la diminution des dimensions d’une pièce coulée lorsque le métal refroidit et se solidifie. Il est essentiel de prendre en compte le retrait lors de la conception du moule pour s’assurer que la pièce finie a les dimensions souhaitées.
- Le plan de joint : Le plan de joint sert de ligne de séparation entre les deux moitiés du moule. Il permet l’assemblage et le désassemblage du moule pour insérer le modèle et extraire la pièce moulée une fois le métal solidifié.
3/Guide conception : Étude de moulage
4/Noyau horizontal
4.1/Portée sur le noyau
4.2/Jeux sur le modèle
4.3/Exemple d’étude de moulage : Bride de losange
Le fichier de la pièce SW à télécharger ici : https://drive.google.com/file/d/1PGwHAoe2jNzTzNaO5n8YisK0aS0OOPXQ/view?usp=drive_link
Le tutoriel en vidéo sous SW2011 :